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铸造过程中影响不锈钢铸件缩松的原因?及解决方案?

网站编辑: │ 发表时间:2019-04-19 17:57:06 

精密铸造生产过程中最大的问题是铸件有缩松缺陷,轻微的在酸洗钝化后才发现表面有吐酸现象,最不明显的是从表面肉眼根本看不到任何缺陷,但经过后续加工户其他方法后,发现内部有缩松缺陷就明显了。造成不锈钢熔件缩松的根本原因就是钢液补缩不好。但是,解决钢液补缩不好的方法有许多,要根据铸件的不同结构而定。以鼎佳多年在精密铸造行业的经验,朱师傅告诉我们造成钢液补缩不好的原因分为以下几种造成?
     1)内浇口的多少、大小、位置;
     2)模头即浇铸系统;
     3)铸件结构(主要是壁厚差方面);
     4)浇铸温度、浇铸速度;
     5)型壳焙烧后是否冷却。
     其中,第1、2、3项是造成缩松缺陷的主要原因。此三项一旦试验合格后,不会再出现缩松缺陷。第4、5项造成缩松缺陷的影响程度较前3项要小,而第5项较第4项影响程度更小。铸件缩松解决不容易,要具体分析铸件结构,针对不同的铸件,采取合适的有效解决方法,加大加强钢液补缩量、减少铸件所松缺陷。接下来我们一起来了解一下吧!
     1.模头对铸件缩松缺陷的影响。当浇口截面厚度与铸件厚度相差不大且缩松缺陷之处现在浇口根部时,可改用截面积较大的模头。
     2.铸件结构的影响。当铸件结构较复杂时,有时会在远离浇口处出现缩松现象,原因是在浇口处于缩松处之间钢液补缩不足。经多次试验铸造工艺后仍无法解决缩松,此时可考虑与客户沟通对铸件进行工艺补贴,即将铸件某处加厚增大钢液补缩量,当铸件壁厚不均匀时,可与客户沟通修改铸件某处结构,使壁厚均匀,四方台壁厚叫较厚时,中间孔底部出现缩松。将结构改为带翻沿时,壁厚趋向均匀,浇铸后无缩松。
     3.浇铸温度的影响。根据经验,当铸件壁厚相差不太大但出现较轻微缩松时,适当提高浇铸温度可减轻缩松。铸件结构单一且壁厚一致时,浇铸温度可偏低。铸件结构复杂时,浇铸温度要偏高一些。子昂保证铸件不缺肉的前提下,浇铸速度越慢越能减轻缩松。提高浇铸温度及慢浇时先流入的钢液与后流入的钢液温度差,利于钢液补缩。
     4.型过焙烧后冷至无色甚至无色再浇铸,也能减轻缩松。型过焙烧后冷至无色甚至无色再浇铸,也能减轻缩松。尤其是较大件且结构较复杂件出现轻微缩松时,冷壳后再浇铸原理也是加大温差,利于钢液补缩。同时,冷壳后再浇铸工件,表面也更加光滑。
     以上几种,主要是通过各种方法尽量让浇入的钢液先冷却,后流入的钢液后冷却,形成温度差,加大加强钢液补缩,减轻直至消除不锈钢铸件缩松缺陷,从而使精密铸件更光滑,美观。
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