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不锈钢铸件成型过程所需要注意的两点

网站编辑: │ 发表时间:2019-05-27 17:56:04 

   不锈钢铸件具有很严格的生产流程,每个过程都是不可避免的,成型过程尤甚,成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的,在铸件生产流程中,如果没有掌握好铸造流程,会导致铸件的质量出线问题,影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。因此在铸件制造过程中需要注意两个方面的控制。
   (一)铸件尺寸精度和表面粗糙度控制
   现代制造领域中,对于铸件的精度和质量要求越来越高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗, 并且改善产品的内外质量,争取市场和高效益。然而 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形, 使其接近零件的最终形状, 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量; 另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。
   (二)结晶及凝固组织的形成与控制
   液体金属的结构, 晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织, 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。
   在铸件生产中,控制好以上两个方面的问题,可以保证铸件的形状以及尺寸精度,在一定程度上可以减少成本的开支,争取市场利益。

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